無(wú)錫六角鋼管中也會(huì)發(fā)生疤痕，那麼，這類疤痕是什么?這類疤痕也就是說(shuō)一個(gè)個(gè)像黃豆粒大小不一的凸凹不平的凹坑，里邊會(huì)產(chǎn)生深紅色或灰黑色的不干凈的東西，那麼，大家理應(yīng)如何來(lái)有效的控制無(wú)錫六角鋼管內(nèi)的疤痕?下面來(lái)講八種可以有效控制無(wú)錫六角鋼管疤痕的方法。

　　(一)除氫氧化物劑粉狀粒度分析一般要求在16目左右。

　　(二)根據(jù)無(wú)錫六角鋼管中表面占地面積確立除氫氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣直徑、長(zhǎng)度的管材噴吹得除氫氧化物需求量是不一樣的。

　　(三)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材馬上、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒(méi)有懸浮的氫氧化鎳再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

　　(四)芯棒潤(rùn)滑預(yù)期效果不大好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)結(jié)疤。便于提高芯棒溫度，可選用一次冷卻循環(huán)水的方式。

　　(五)除氫氧化物劑中硬脂酸鈉的水分含量要超出12%上下，令其其能在無(wú)錫六角鋼管內(nèi)腔中充裕引燃。

　　(六)嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯軸工作溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)期性高過(guò)120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并密度高的，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。